锤式破碎机锤头铸造工艺中浇道系统设计

在锤式破碎机锤头的挤压铸造工艺中，针对间接挤压铸造，浇道位置以及尺寸的选择与设计将直接引起挤压铸造件也就是锤式破碎机锤头的质量以及品质。

锤头铸造工艺中的浇道体系设计

对锤头的头部、中部、端部这三部分：中部的厚度较小，只有25毫米，所以不适宜开浇道；设计浇道时应禁止合金液正面冲击型芯或型壁，以避免止受冲击的部位温度上升，从而引发粘附金属以及磨损，所以也不宜在有型芯存在的头部投建，另一端是三个部分中较厚的地方，壁厚为50毫米，归类于较后凝固位置，鉴于轴孔芯的作用，轴孔端是较先凝固位置，其次是中部，较后才是端部凝固，浇道开在端部就符合了流程凝固以及压力的有用传递。

为了防止料饼过厚，压室宽度较大只能取200毫米，依据浇注量需要，压室的高度不要不过76毫米，浇道横截面选为梯形，梯形浇道散热慢，合金液流动平稳，压力传递好，适合这里运用，浇道的横截面积（A浇）依据凝固时间以及补缩原理口计算，先要充型速度。浇道出口处的钢液速度与挤压铸造速度的联系能够依据等流量原理写为：

浇道出口处的钢液速度=压头横截面积，压头移动速度/合金液充型速度，挤压铸造速度较小为10m/s，这是由使用环境的挤压铸造机决定的，而许可充型的较大速度为5m/s，于是计算得浇道截面积不要不过628毫米2，浇道在压室以及型腔上的开口度分别取49毫米以及35毫米，这样能充型速度平稳，有利于压力的传递。