影响反击式破碎机破碎腔设计的几个主要因素

影响反击式破碎机破碎机设计的因素多，正确的腔形需要思考如下几个因素，

1、喂料及机械粒度的要求

给料粒度、机械粒度大小及粒级构成，破碎机的顶部尺寸(喂料口)和底部尺寸(出料口)主要根据这些因素而定，

出料口大小有个可调整范围，在这范围内，碎石机的机构运动正确，受力状况良好；出这个范围，就可能出现问题，如为取得较小的机械粒度，将出料口调得太小(低于规定的下限)，有可能引发过粉碎现象，这势引发齿板磨损严重，减少齿板时间，此时也使碎石机的受力状况恶化，

2、岩石本身特性

它主要包含被破碎岩石的莫氏硬度、受力性能、密度等，从材料力学中可知，对于受力性能大、莫氏硬度高、脆性大的岩石，其弹性弯曲不是很大，只要在不是很大的弯曲下就可破碎，单位弯曲所需的力大，相反，受力性能低，韧性小的岩石，弹性弯曲量较大，单位弯曲所需的力较小，对于粘性较大易于卡堵的岩石，应选择小行程、小啮角的碎石机，齿型(圆弧齿、梯形齿、三角形齿)及齿的形状(齿形角、节距、齿高)需根据机械粒度和被破岩石的特性来设计，外的碎石机公司在客户订购碎石机时，除客户供应给料粒度、机械大小、解决能力外，还须对岩石的特性进行了解，要时进行岩石特性试验，如莫氏硬度、抗压受力性能、水含量等，

3、机器的工作性能

机器的锤头摆动行程和摆动频率对破碎机影响很大，这两个性能也是碎石机的重要工作性能，对坚硬岩石，应选择较小的行程，破碎机的底部形状的设计也需思考这两个性能，如为取得较细的机械粒度，应选择提高的摆动频率和较长的调整机械粒度破碎区，此时，又应已免过粉碎现象，小出料口的也应思考到锤头行程，

总之，可以推测，当机器工作性能须期，对于每种岩石，在理论上都存在一个的破碎机形，只有在这个腔形下工作，碎石机的破碎成效才理想，然而，对于不在少数的岩石和破碎状况的千变万化，碎石机厂商不可能设计那么多的腔形，有的碎石机生产厂都是在有的要求破碎机的基础上，根据上面所提到影响破碎机设计的几个方面．加以优化和修正，使之符合和接近这个腔形。