反击式碎石机在运转中的故障解决

反击式碎石机在破碎工业被多运用，在平时生产运行中，针对一部分常见的设备故障，应该准确地解析因素，从而以高的速度地使用清理方法，即不费工也不费时，下面就是关于反击式碎石机在旋转中常见的故障及解决方法。

1、在设备正常旋转时，电流表的电流起伏应较为平稳，如果电流增加较大则可能是：下料量大于要求，粉碎腔以及下部料仓积过量，排放槽糊堵，梯流量调整不当，设备或电气产生困扰，如果电流比正常值多可能是：下料量不够，梯流调整不当，三角型皮带滑移，双驱电机受力不均衡等，针对此类困扰，应当及时调整下料量以及梯流量，聚堆料，畅通排放槽等。

2、在设备正常旋转时，是有需的噪声的，但噪声忽然显著注入，可能是轴承故障，三角形皮带滑移，下料管以及下料眼环产生摩擦，如果产生这类状态，应立刻停止运行查看，改换轴承或皮带，除掉故障。

3、在设备正常旋转时，震动忽然注入可能是易损件或转子磨损不匀所产生的不均衡，转子或皮带轮锥套松动，螺丝松动或下料粒径太大等，破碎方法是使部的部件紧固，如果转子部件不，就要及时改换，假如由于下料粒径太大而引发的不均衡，就要调整下料粒径。

4、在设备正常旋转时，如果粉末忽然增多，可能是下料忽然或湿料糊堵引发的，那么我们就要注入下料量，调改水分多的物料进入碎石机内。

5、在设备正常旋转时，假如机器内有受击声，可能是有无法被破碎的物体进入机器，产生这类状态要停止运行、清理粉碎腔，也有可能是是机内零部件松动、掉落，需改换破坏零部件，拧紧螺丝。

6、在设备正常旋转时，当仪表展示轴承温度大于需求应及时停止运行查看，引发温度升高的因素可能是电机长远位于负荷状态，轴承破坏或许是润滑油排放槽阻塞，引发轴承箱内的压力注入，形成润滑油无效，同时，施工人员应该下料量并畅通排放槽；假如是轴承破坏的因素，应该及时改换轴承。