重型石料破碎机操作规程介绍

重型石料破碎机主要用在抗压受力性能小于320兆帕的各种石头的粗碎、二段破碎操作，拥有破碎比大、生产能力高、机械粒度均匀、构造正确、工作、便于修护，运营资金低等优势。那么重型石料破碎机在平时的操作中要留意什么呢?下面大家一起来看看吧!

1、空载试车

试操作前须确认各衔接螺钉已拧紧，确认各活动部位已润滑，持续操作2小时，轴承温升小于30℃，持续操作8小时，轴承温升小于35℃，飞轮、槽轮操作平稳，部零件无摩擦、掉屑和碾磨现象，无不正常的响声，调改楔块与机架后箱间无窜动。

2、开动前的准备工作

细心观察轴承的润滑状况是否良好，肘板的衔接处是否有的光滑油，细心观察部紧固件是否拧紧，细心观察驱动皮带是否安装正确和状况良好，如果了解有伤害现象时，应立即改换，当皮带或皮带轮上有油污时，运用布将其擦净，观察防护系统是否良好，了解有不安现象时，应立即排除，观察机腔内有无岩石或杂物，如果有岩石或杂物时，则须清理干净，以碎石机空载开动。

3、开动要求

经观察，证明机器各零件状况正常，即可开动，在无载荷状况下开动，开动时，须用铃或信号提早预告，开动后，如了解有不正常现象时，应立即停止操作，待查明和排除不正常状况后，即可再次开动碎石机。

4、使用操作

碎石机正常操作后，即可启动喂料，待破碎石头应均匀添加碎石机腔内，防止侧向加料或堆满加料，免得单边载或承受载，正常工作状况时，轴承的温升不应过30℃，高温度不得过70℃，过上述温度时，应立即停止，查明因素并加以解决，停止前，应先停止喂料，待机腔内石头排出后，即可关闭电机，破碎时，如因机腔内石头阻塞而造成停止，应立即关闭电机，将石头排出后，即可再开动，碎石机使用一段时间后，应将部不变部位再次锁紧，肘板下方应留意清理，肘板与锤头间不夹塞杂物，衬板一端磨损后，可调头使用(依具体状况而定)。

5、润滑事项

留意并立即做好摩擦面的润滑工作，机器正常操作和增长机械的使用使用时间，添加轴承座内的光滑油为其空间储料量的50%左右，换油时运用整洁的汽油或煤油清洗滚珠轴承的滚道，肘板与肘板座之间应添加适量的光滑油。

6、安技术

机器操作工人，须经安技术教育，即可操作，不准在操作过程当中从上面朝机器内窥测，不准在操作时对机械做每个调改、清理或维护工作，不准在机械操作时用手直接在入料口或机腔内搬动和挪动岩石，电气机械应接地，电线应缘，并装在软管内。