关于圆锥破碎机衬板的改造

某选矿厂粗破石机选用鼎力企业生产的圆锥破碎机，其产能需求为4300吨/时，卸料口为203/152毫米，正常卸料口为175毫米，其排料粒度差不多不大于200毫米。

该破石机下设缓冲矿仓，起守护底部传送设备漏斗以及储存石头的作用，是相连破石机以及运料皮带的咽喉，矿仓四周焊接衬板用做守护矿仓的水泥根基，因粉碎过的石头受动锥的作用飞落到矿仓四壁，对矿仓四周的衬板冲击、磨损大，引起衬板运用周期短，检修，检修周期长等困扰，很大程度上影响破石机的机械作业率，所以，延伸衬板的运用寿命以及快捷地调换该衬板，能有用地提高机械作业效率，减少机械维修费用。

圆锥破碎机原衬板存在的困扰

1、圆锥破碎机材料困扰

现运用衬板为普通低碳碳素钢锻造衬板，热解决情景为退火情景，硬度范围为HB：143~210，因受当前焊接相连的安装形式所限，料堆衬板的原材料选取及热解决情景先思考其焊接性能，所以，当下低碳及退火的材质选择是完正确的，但是因料堆衬板硬度偏低，其性势大打折扣，导致衬板运用寿命仅为40—60天。

2、圆锥破碎机构造困扰

当下缓冲料堆衬板采取普通低碳碳素钢锻造衬板，外观尺寸为1300毫米×500Bin×70毫米；900毫米×500毫米×70毫米采取焊接方式，构造虽较为简要，但是焊接前运用气割割掉磨损到限的二手衬板，继而做出焊接新衬板，调换一块衬板需耗时2.5~3.0h，检修工期较长，因为不变衬板的根基钢板是预埋在商砼根基上，切割衬板焊缝会引起根基钢板受损，此时，因为衬板焊接时需要尽量的焊接空间，衬板与衬板之间要留有80—100毫米的空间，这样使得空间处的根基钢板不能创造守护，影响根基钢板的运用寿命。

圆锥破碎机改造方案

经历变化衬板的材质及安装过程，以符合安装快捷，延伸衬板运用周期的目标。

1、圆锥破碎机衬板的构造改进

将原处衬板由焊接形式改为悬挂式，悬挂式衬板由挂架以及衬板两部分组合，安装时先将衬板挂架焊接在矿仓仓壁根基钢板上，挂架采取可焊性很好的金属材料，可挂架与矿仓仓壁靠谱地相连，能够长时间运用，因为该衬板仅受石头向下的撞击力以及本身重力，所以挂架上加工成V型燕尾槽构造，将衬板背面加工成与其配合的楔形块。

2、圆锥破碎机衬板以及挂架的原材料选取

就金属材质的合理原材料选取而言，在先衬板在运行过程中不发生折断现象的要条件下，尽可能提高其硬度以获取较长的运用寿命是指导准则，就衬板的抗折断性能而言，高韧性材料的选择可达此目标，在金属材质中，高锰钢系列钢种是韧性很好的材质，但是具体到缓冲料堆的具体工况而言，不仅要思考材质的韧性，也要思考衬板一旦发生折断会对后续的中、整型破碎破石机引起的影响。如选择高锰钢来做出衬板制造，将导致以下不良后果的发生：

（1）因奥氏体金相组织的高锰钢磁性较弱，一旦发生衬板粉碎，碎裂的衬板残块易经历圆锥破碎机前的除铁器进入圆锥破碎机内，导致粉碎零件损坏。

（2）因高锰钢屈服受力性能偏低，受到物料强烈冲击后易屈服弯曲，弯曲后的相连体将发生涨死现象，使废二手衬板拆卸困难，基于上述因素，料堆悬挂衬板不能选用高锰钢做出制造，DTM03金属材质因其含碳量偏低，经热解决后金相组织呈板条马氏体形态，故而韧性精良，此冲击韧性足以抵御破石机料堆内物料对衬板的强烈冲击，此时因其的马氏体金相组织，不仅利于磁选，并且因其硬度较高（ 1400HB）所以及其，所以选用DTM03金属材质做为衬板材料，挂架的材料选择先要思考应具备的焊接性能，此时，做为永固件要思考因为拆卸衬板时对其的磨损，免除燕尾槽因为磨损后尺寸变大时引起衬板与挂架配合不牢固的困扰，所以选用30CrMnSi材质，以期符合的可焊性以及性。

圆锥破碎机改造成效

经历对缓冲料堆衬板的改造，衬板厚度由初始的70毫米改为50毫米，衬板的运用寿命由40一60天延伸到220~240天，且无折断现象发生，此时提高了磨损到限的衬板的调换速度，每块衬板的调换时间由初始的2.5~3.0h/块降至0.5h/块，省下了切割以及焊接所需的材料以及人工费用，提高了破石机的机械作业率，有用减少了员工的劳动受力性能，提高了检修的生产效能。