弹簧式圆锥式破碎机出现断轴的原因及解决措施

弹簧圆锥式破碎机在运转中会产生断轴现象，一旦产生断轴，将会对机械的正常工作引起相当严重的影响，性断轴的话导致生产需求的下降，因此怎么样对圆锥式破碎机断轴现象做出修复及防范是相当重要的。经历研发了解断轴的状况，具体引起断轴的因素有以下几个：

圆锥式破碎机引起断轴的因素有以下几个

1.主轴断面应力集中，抗疲劳受力性能低

主轴是部件，通常用35 -50号构造钢制造，大型圆锥式破碎机可采取合金钢，它是承受由粉碎力产生的变形力矩，主轴顶部经历锥形螺帽悬挂在横梁，中部与动锥体压台在一起，而底部别插入偏心轴套的镗孔中，主轴与粉碎椎体之间的静配合使得主轴断面产生应力对比集中，就会下降主轴的抗疲劳受力性能，假如主轴材质较差，那么断轴现象更易发生，圆锥式破碎机每运转一次，主轴逐步产生裂痕，长此以往，当机器过铁时主轴应力集中处的变形应力大于材质的受力性能就会断裂。

措施：先要选择高品质材料来制成，抗疲劳受力性能高；其次，要做好主轴的平常检修与保养，当发现主轴产生裂痕时，立马修复或调换，对主轴的静压面部分做出滚压加工，增加其表观光洁度以及硬度；后，能够将主轴与粉碎圆锥躯体之间静压合部分的躯体下边沿处做成一圈减载槽，减少因静配合而产生的应力集中。

2.弹簧负荷

弹簧圆锥式破碎机因为弹簧压力缺点，在负荷时，圆锥式破碎机顶部的支撑套跳动，引起产品粒度过粗，但操作工人往往采取再度压缩保险弹簧的办法，来增加圆锥式破碎机的粉碎粒度，而这又拓宽了主轴的受力，尤其是过铁时弹簧几乎被压死，拉断弹簧压紧螺丝，致使主轴承受更大作用力，终导致主轴断裂。

措施：当产生产品粒度过粗时，检测弹簧的压力是否充足，假如弹簧已经负荷了，那么就调的弹簧。

3.粉碎腔性“卡铁”或“过铁”

弹簧圆锥式破碎机运行中有时也会产生过铁现象，当产生这类状况时，弹簧圆锥式破碎机上的弹簧就起作用了，当粉碎腔内有铁块或许难粉碎物料时，物料顶着定锥及以顶部分，压着动锥及以底部分，导致支撑套被抬起，从而使得弹簧被压缩，在正常状况下，作业时弹簧是不动的，只有在过铁或许粉碎腔内产生难磨料时弹簧会被压缩，弹簧被压缩使得粉碎腔内的物料卸料口拓宽，从而把铁块或许其余难粉碎物料排出，但有时为了获取达标的产品粒度，缩小排矿口，引起粉碎腔“过铁”或“卡铁”次数增加，大大增加了主轴危险断面内变形应力完成很大值的次数，减轻了主轴的寿命。

措施：弹簧圆锥式破碎机的排矿口尺寸合理，使弹簧保险体系尽量发挥其性能，立马将铁块等杂料排出，以免止给主轴带来压力，当弹簧圆锥式破碎机在负荷状态下引起停工时，客户在开动机械之前粉碎腔，以免石头或许铁块对弹簧圆锥式破碎机引起损害。