圆锥破碎机主轴断裂的原因分析

   新式的圆锥破碎机为了提升性能，在定制的时候都朝着大功率、高处理量的趋势发展这样碎石机主轴就要承受更大的作用力，久而久之，主轴有断裂的风险，一旦发生断裂，则需要经历、高花费维修，对生产厂商影响较大的经济磨耗，对此，解析圆锥破碎机主轴断裂的因素，并采用有用的防备措施，对机器安、靠谱运行占有重要意义。

大部分主轴容易在以下几个地方发生断裂：顶部螺纹退刀槽处，底部与锥体相配合的底面和两段宽度不一样的交接处。

圆锥破碎机断裂的因素关键有以下几种：

1、主轴等材质的选用不当

主轴是圆锥式破碎机碎的零件，其品质优劣直接影响着整机性能的优劣，好的主轴和通常的主轴价格相差较大，有时甚至能高出几倍。

2、构造不合理

当主轴和动锥配合面过盈量对比大，或许没有设置卸载槽时，会导致主轴产生应力集中，承载能力过大，主轴产生疲劳，进而导致坏掉，此外，当主轴径定制的对比小时，易产生“过铁”困扰，进而导致断裂。

3、负荷的影响

因为弹簧压力缺点，负荷时碎石机顶部支撑会在作业时跳动，影响产品粒度过粗，大多数操作人员会采用再度压缩保险弹簧的办法增加粉碎力，尽管能变化出料粒度，但会加大主轴的受力，过铁时弹簧几乎被压死，致使主轴承受更大作用力，*终导致主轴断裂。

4、设备老化

因为圆锥破碎机的工作优势，其在运行中会承受设备冲击，主轴产生疲劳、损坏现象，*终导致主轴断裂。

5、维护和润滑

操作工人需要按时对圆锥破碎机做出维护，对设备做出润滑解决，假如躯体球面的摩擦过于严重，主轴过量插入到衬套中，就会导致运转空间缩短，油温太高，进而产生烧瓦抱轴的困扰，则主轴锥形部分就很轻易断裂。