造成重型粉碎机械设备堵料的原因及解决方法

重型粉碎机影响堵料的因素及方法,相信大部分砂石料粉碎生产线工作人员针对粉碎机产生堵料现象都是很掌握的，迅速重型粉碎机堵料困扰其实并没有那些秘籍，想要处理重型粉碎机堵料困扰只有熟料的具有困扰发生因素，迅速故障，具有处理方法，迅速进行故障修理。

重型粉碎机械堵料故障堵料成因

1、电机故障，重型粉碎机主电机产生故障，不能带来的电压，使动锥、衬板等粉碎零件不能发挥有用的作用，物料没有受到粉碎，因尺寸过大而堵料排料口。

2、粉碎零件因磨损等因素产生严重故障，做为物料粉碎机械的动、定锥，因磨损快或其余因素而破损，不能正常工作，当碰到大块坚硬的物料时，不能带来的粉碎力，使大块物料不能粉碎或许粉碎缺点，因规格过大而不能排出。

3、构造不得当，因布置制造时，粉碎腔构造过短或过窄，物料没有受到的粉碎次数，而急于排出机体，这不仅使产品规格、粒没有达到规定水平，并且易堵料卸料口。

4、积料过量或许粉碎腔内存在不可粉碎杂质，影响堵料，重型粉碎机处理物料过量，粉碎腔内物料存留量达到定值，又来不及排出时，会因积料过量而堵料;当粉碎腔内存在不可粉碎的铁块等杂质时，机械不能粉碎排出挡在排料口，使处理的好的锤式物料排不出去而影响堵料。

5、排料口控制不当，重型粉碎机处理物料时，排料口没有依据入料性质的改变而控制，使被粉碎的物料不能立即排出，滞留在粉碎腔内，从而导致机械堵料。

6、物料性质不符，如果所粉碎物料的性质不在大理石粉碎机的处理域内，常常会因物料不能得当处理而堵料，如：物料含湿量出了处理域，常常会因粉碎好的物料粘附在排料口而堵料。

防范重型粉碎机机堵料的方法

1、正确喂料，工作人员经历培训之后方能上岗，做到匀称持续地喂料，不能过少或过量，过少不能达到既定的生产产能，过量容易使物料仓积在粉碎腔内，不能正常粉碎，影响堵料现象。

2、对物料进行粗筛分，粉碎前明确物料的性质，如果不顺应水平，能够对物料进行粗筛分，例如对含湿量较大的物料，能够预行日晒、烘干等处理，以避免物料粘附在粉碎腔腔壁以及排料口处，使成品不能顺利排出机外。

3、挑选曲线型粉碎腔，物料般在粉碎腔底部易堵料，所以能够挑选曲线型粉碎腔的重型粉碎机，啮角从上向下逐步减小，便于已粉碎的大块物料向落，还可使细小的物料从粉碎区内自由排出机外。

4、安装报警体系，在重型粉碎机的进料口处，安装个电铃及报警闪烁灯，与电气柜内继电器直接相连，当传送机达到个设定的电流值时，继电器吸合，报警灯开启闪烁，电铃也响起来，如果下游粉碎机械停机，传送机电流为零时，声光报警也会有建议，矿车司机接到报警建议后就会停止回料，从而禁止堵料。

重型粉碎机发生堵料的消除方法

1、因喂料不当影响粉碎机堵料要留意喂料务匀称,不能过量也不能过少，粉碎腔内进入铁块或其它大块非粉碎物,不能被排出影响粉碎机堵料，另外喂料性质不应用该重型粉碎机是不可采用的。

2、重型粉碎机排料口没有依据入料性质的改变而改变,使被粉碎的物料不能立即排出,滞留在粉碎腔内,从而导致机械堵料。

3、因电机故障影响的粉碎机工作产生停滞引发的机械破损就会引发运转中的物料被堵料在机械内,要立即停工排出物料,再对机械进行保养。

4、因重型粉碎机的动、定锥在运行中产生磨损快或破损现象就会使些过大的物料堵料在排料口处,从而影响机械堵料现象,所以要定期检验重型粉碎机的动锥以及定锥,发生困扰立即处理。